X射線工業(yè)CT斷層掃描測(cè)量?jī)x是目前世界上先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一，是物體內(nèi)外部缺陷測(cè)量與統(tǒng)計(jì)、結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量、設(shè)計(jì)工藝改進(jìn)、升級(jí)制造技術(shù)*的手段。CT檢測(cè)能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測(cè)量，計(jì)算出測(cè)量目標(biāo)的長(zhǎng)寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實(shí)現(xiàn)零件與CAD模型對(duì)比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對(duì)比。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損質(zhì)量評(píng)價(jià)，檢測(cè)對(duì)象也幾乎涵蓋了各種材質(zhì)和各種結(jié)構(gòu)類型的模具及模具產(chǎn)品。
對(duì)已知工件，可以通過X射線工業(yè)CT斷層掃描測(cè)量?jī)x，直接得出該工件的三維立體圖，指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)，縮短開發(fā)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。
1. 模具設(shè)計(jì)過程
在新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)新中，許多產(chǎn)品數(shù)據(jù)并不是CAD數(shù)字模型，模具設(shè)計(jì)者往往要面對(duì)的是實(shí)物樣件，有時(shí)可能會(huì)缺失圖紙，利用X射線工業(yè)CT將實(shí)物轉(zhuǎn)化為CAD模型，進(jìn)行實(shí)物三維重建，從而對(duì)模具進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制造。如分型面、收縮系數(shù)的計(jì)算等。
2. 模具制造過程
模具在試模與修整過程中若不符合精度要求，可能需要重新進(jìn)行設(shè)計(jì)。運(yùn)用逆向工程技術(shù)可減少設(shè)計(jì)者的麻煩，通過對(duì)物體表面數(shù)據(jù)的采集與再創(chuàng)新，減少再設(shè)計(jì)步驟，從而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程。
3. 模具改型修復(fù)（方便快捷的獲取原模具數(shù)據(jù)并給予準(zhǔn)確修改）
將實(shí)物構(gòu)件通過數(shù)據(jù)測(cè)量轉(zhuǎn)換成與實(shí)際相符的CAD模型，對(duì)CAD模型進(jìn)行修改以后再進(jìn)行加工，顯著提高生產(chǎn)效率。
4. 模具使用和維護(hù)
在生產(chǎn)過程中常會(huì)因?yàn)槟骋涣悴考膿p壞而停止運(yùn)行：通過逆向工程手段．可以快速生產(chǎn)這些零部件的替代品．從而提高設(shè)備的利用率和使用壽命舊。